Производство и виды арматуры

В современном строительстве бетонные конструкции являются основой большинства зданий. И это не удивительно, ведь данный материал очень универсален и позволяет решать множество архитектурных задач. Мы его можем увидеть как в крупных промышленных зданиях, в строительстве которых эстетика стоит далеко не на первом месте, так и в частных домах и коттеджах, где большое значение придается внешнему виду готового здания. Арматура 10 является неотъемлемой частью любой железобетонной конструкции.

Существует два основных вида арматуры — металлическая и стеклопластиковая. Каждый из них очень хорош в своей сфере применения. Так стальная обладает большей жесткостью и лучше подходит для изготовления различных строительных балок. В тоже время стеклопластиковая имеет меньший вес, отличную сопротивляемость агрессивным средам и не склонна к коррозии.

Как производят арматурный прут?

В случае с композитной процесс изготовления относительно прост. Заготовки из стеклопластика загружают в специальные формы, после чего в форму заливают жидкий полимер. После застывания готовый пруток можно применять по назначению. Его механические свойства достигаются путём сочетания достоинств двух компонентов: гибких свойств стекловолокна и вязкости полимера. Данный вид арматуры не требует для своего изготовления крупного энергозатратного оборудования.

Производство стальной требует наличия литейного оборудования, хотя бы электродуговой или индукционной печи, с комплектом приспособлений для транспортировки расплавленного металла. Разделяют данный вид металлопроката на две группы: гладкую и рифленую. Для придания арматуре характеристик которые соответствовали бы значениям указанным в стандарте для некоторых классов будет необходимо прокатное и протяжное оборудование.

Процесс изготовления начинается с плавки металла в печи и придания ему необходимых химических свойств путем добавления соответствующих присадок. После этого для изготовления рифленой арматуры жидкую сталь заливают в специальные формы, чтобы придать ей соответствующий профиль и насечки, которые в зависимости от класса бывают разных видов.

Для создания гладкой применяется метод горячей деформации, суть которого в том, чтобы придать еще горячему изделию необходимую форму, раскатывая его через систему специальных валков, которые постепенно придают ему необходимую форму. Таким образом на выходе получается пруток необходимой толщины и длины. Необходимые механические свойства можно придать двумя способами:

  1. Химическим. Добавляя в расплавленную сталь различные компоненты можно добиться улучшения таких параметров как прочность, вязкость и коррозионная стойкость.
  2. Техническим. Протягивая прутки через систему сужающихся отверстий, которые будут постепенно вытягивать заготовку можно добиться упрочнения верхнего слоя арматуры, благодаря такому явлению как наклеп. Прочность повышается за счет сминания кристаллической решетки металла, что приводит к увеличению количества молекул на единицу объема. Это повышает механические характеристики.

Арматура в https://dimaxtd.com.ua/armatura доступна по выгодной стоимости и в необходимом количестве.

EN RU UK