Отличие горячекатанных труб и холоднодеформированных

Бесшовные трубы активно используются во многих сферах строительства и машиностроения. Они хорошо себя зарекомендовали благодаря своей надёжности, возможности выдерживать большие давления и универсальности. Производят эту продукцию двумя способами: горячекатанным и холоднодеформированным. Каждый из этих методов изготовления обладает рядом преимуществ, поэтому оба широко применяются несмотря на сложность и затратность.

Способ горячего катания

Это достаточно сложный и дорогостоящий метод изготовления. Заготовку предварительно разогревают до так называемой “температуры начала ковки”, которая в зависимости от марки применяемой стали может составлять от 900 до 1200 градусов. При этих условиях металл становится достаточно пластичным для дальнейшей обработки. После предварительного нагрева изделие проходит этап прошивки, в ходе которого заготовка принимает форму толстостенной гильзы.

После этого труба металлическая проходит этап черновой прокатки. Благодаря работе специальных прокатных установок, продукт принимает форму близкую к необходимой. Стенки трубы стальной доводятся до величины близкой к необходимой с допуском на последующую обработку.

Далее заготовка проходит финишную обработку. Это необходимо, чтобы придать трубе окончательные геометрические параметры, в соответствии с допусками, такие как: округлость, толщина стенок, качество поверхности. После происходит обрезка торцов.

Преимущества горячекатанных труб:

  1. Универсальность производства
  2. Возможность изготовления продукции больших диаметров.

Недостатки горячекатанного трубопроизводства:

  1. Сложность производства.
  2. Затратность, особенно в связи с удорожанием цен на теплоносители.
  3. Невозможность изготовления изделий малых диаметров.
  4. Невозможность получения продукта с высоким показателем качества поверхности и правильности геометрии из-за деформаций вызванных напряжениями при остывании готовых труб.
  5. Громоздкость предприятия.

Способ холодной деформации

Этот метод так же довольно сложен и требует специальной технической оснастки. Он позволяет добиться качества внешней и внутренней поверхности, несопоставимо более высокого, чем при горячекатанном производстве.

Получается труба стальная путём пропускания заготовки через систему валов и протяжек. Это делается в несколько этапов, благодаря чему постепенно изделию придаётся необходимая геометрия и качество поверхности. Из-за отсутствия большого нагрева, не образуется слой окислов, что позволяет получать  высокий класс чистоты и шероховатости изделия. После труба железная проходит этап окончательной обработки и придания точных геометрических параметров.

Преимущества холоднодеформированных труб:

  1. Возможность изготовления продукции малых диаметров. Например, медицинских иголок для шприцов и капельниц.
  2. Эта технология даёт возможность получать продукцию с высоким классом геометрической точности качества.
  3. Можно производить тонкостенные трубы.
  4. Универсальность и гибкость производства.

Недостатки холоднодеформированных труб:

  1. Сложность изготовления продукции больших диаметров.
  2. Невозможность изготовления изделий большой длинны.

Труба стальная доступна к заказу на сайте Димакс.

EN RU UK