Бесшовные трубы активно используются во многих сферах строительства и машиностроения. Они хорошо себя зарекомендовали благодаря своей надёжности, возможности выдерживать большие давления и универсальности. Производят эту продукцию двумя способами: горячекатанным и холоднодеформированным. Каждый из этих методов изготовления обладает рядом преимуществ, поэтому оба широко применяются несмотря на сложность и затратность.
Способ горячего катания
Это достаточно сложный и дорогостоящий метод изготовления. Заготовку предварительно разогревают до так называемой “температуры начала ковки”, которая в зависимости от марки применяемой стали может составлять от 900 до 1200 градусов. При этих условиях металл становится достаточно пластичным для дальнейшей обработки. После предварительного нагрева изделие проходит этап прошивки, в ходе которого заготовка принимает форму толстостенной гильзы.
После этого труба металлическая проходит этап черновой прокатки. Благодаря работе специальных прокатных установок, продукт принимает форму близкую к необходимой. Стенки трубы стальной доводятся до величины близкой к необходимой с допуском на последующую обработку.
Далее заготовка проходит финишную обработку. Это необходимо, чтобы придать трубе окончательные геометрические параметры, в соответствии с допусками, такие как: округлость, толщина стенок, качество поверхности. После происходит обрезка торцов.
Преимущества горячекатанных труб:
- Универсальность производства
- Возможность изготовления продукции больших диаметров.
Недостатки горячекатанного трубопроизводства:
- Сложность производства.
- Затратность, особенно в связи с удорожанием цен на теплоносители.
- Невозможность изготовления изделий малых диаметров.
- Невозможность получения продукта с высоким показателем качества поверхности и правильности геометрии из-за деформаций вызванных напряжениями при остывании готовых труб.
- Громоздкость предприятия.
Способ холодной деформации
Этот метод так же довольно сложен и требует специальной технической оснастки. Он позволяет добиться качества внешней и внутренней поверхности, несопоставимо более высокого, чем при горячекатанном производстве.
Получается труба стальная путём пропускания заготовки через систему валов и протяжек. Это делается в несколько этапов, благодаря чему постепенно изделию придаётся необходимая геометрия и качество поверхности. Из-за отсутствия большого нагрева, не образуется слой окислов, что позволяет получать высокий класс чистоты и шероховатости изделия. После труба железная проходит этап окончательной обработки и придания точных геометрических параметров.
Преимущества холоднодеформированных труб:
- Возможность изготовления продукции малых диаметров. Например, медицинских иголок для шприцов и капельниц.
- Эта технология даёт возможность получать продукцию с высоким классом геометрической точности качества.
- Можно производить тонкостенные трубы.
- Универсальность и гибкость производства.
Недостатки холоднодеформированных труб:
- Сложность изготовления продукции больших диаметров.
- Невозможность изготовления изделий большой длинны.
Труба стальная доступна к заказу на сайте Димакс.